新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠圍繞提質(zhì)增效主線，以改善原料條件、節(jié)鐵增鋼、降低制造費用為目標，注重外圍服務(wù)保障，緊抓耐材消耗，全力做好提質(zhì)增效大文章。

原料管控，助力服務(wù)破壁升級

        該單位嚴格抽查進廠高鈣灰、高鎂灰的生過燒比例及粉末含量，針對物料質(zhì)量異常情況，一方面通過熔劑評價機制進行客觀測評，嚴格扣減，另一方面反饋至公司職能部門，對供貨商進行施壓，督促整改，高鈣灰、高鎂灰的質(zhì)量得到明顯提升。

        針對高爐鐵量較大的爐次進行區(qū)段性取樣，不斷增加風動送樣，提高鐵水成分傳遞效率，掌握鐵水成分一手信息，根據(jù)新老區(qū)生產(chǎn)組織情況，對鐵水進行合理分流，穩(wěn)定鐵水成分，從而穩(wěn)定爐前操作，達到節(jié)鐵增鋼目標。

        對各類標準料進行大范圍、高頻次、嚴標準把控，對硫含量超標的車次進行降級、拒收處理，提高廢鋼品級。內(nèi)部測算各類廢鋼出水率和硫含量，根據(jù)鐵水硫含量進行廢鋼各料型的配比及加入量，確保入爐廢鋼質(zhì)量、數(shù)量滿足轉(zhuǎn)爐工藝標準要求。除此之外，還對上料、廢鋼、混鐵爐等崗位人員進行職責分工，提高全員挖潛創(chuàng)效意識。

成本控制，降低耐火材料消耗

        該單位采用低過熱度穩(wěn)態(tài)保護澆注和大包下渣檢測技術(shù)，減少大包下渣量，有效延長耐材壽命，增加連澆爐數(shù)。結(jié)合氣溫變化對浸入式水口烘烤曲線進行精細化調(diào)整，提高烘烤質(zhì)量，穩(wěn)定浸入水口使用壽命，浸入式水口上線壽命較去年平均提高30分鐘。對中包烘烤區(qū)煤氣管路進行整合，穩(wěn)定煤氣壓力，優(yōu)化中包烘烤條件。同時，整理研究影響中包不到期的因素，分析短板所在，調(diào)整耐材質(zhì)量或優(yōu)化打結(jié)工藝，使得中包壽命最高達到74小時。在鋼包打結(jié)環(huán)節(jié)使用流量計和吊鉤秤，精準控制配水比例，穩(wěn)定物料性能，對包底沖擊區(qū)等部位進行相應(yīng)的耐材品階提升和加厚，保證鋼包修砌質(zhì)量;引進紅外測溫儀對鋼包耐材進行實時監(jiān)控，提高烘烤質(zhì)量;同時規(guī)范出鋼操作，減少出鋼初期鋼流對迎鋼面包壁的沖刷，降低出鋼溫度，注重局部維護，使鋼包壽命最高達200爐。

質(zhì)量提升，鑄坯合格率實現(xiàn)新突破

        該單位堅持工藝引領(lǐng)，創(chuàng)新創(chuàng)造，彰顯工藝魅力。從細節(jié)控制入手，對傳統(tǒng)鑄坯質(zhì)量控制措施進行細化。堅持連鑄“三恒”定律，實行保護渣“黑面”操作，穩(wěn)定渣層厚度，優(yōu)化浸入式水口的插入深度和傾角，減少卷渣;提高二冷水質(zhì)，優(yōu)化二冷段各噴咀型號及配水制度，提高鑄坯冷卻效果，確保脫模效果，穩(wěn)定提高鑄坯質(zhì)量。同時，利用大包下渣檢測技術(shù)，避免人員判斷失誤造成下渣影響鋼水質(zhì)量，或提前關(guān)閉水口導致鋼包中存留大量鋼水，造成鋼水浪費，提高鋼水收得率。通過多種措施，該單位鑄坯質(zhì)量不斷提升，連鑄鋼水消耗不斷降低。