近期，軋鋼廠深入貫徹落實(shí)集團(tuán)“奮戰(zhàn)雙目標(biāo)、夯實(shí)雙掛鉤、嚴(yán)格四類層”工作要求，主動作為，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，倒推計(jì)劃、突出重點(diǎn)，將工作做實(shí)、做細(xì)，推動生產(chǎn)經(jīng)營工作再上新臺階。

“賽馬”機(jī)制激活全員干事熱情

        該單位扎實(shí)落實(shí)“賽馬”機(jī)制，推行作業(yè)長、技術(shù)員、工段長等關(guān)鍵崗位績效排名管控機(jī)制，全面梳理、明確任務(wù)，并通過日總結(jié)、周分析、月評比的管理模式，突出生產(chǎn)主導(dǎo)地位。同時結(jié)合坯材全轉(zhuǎn)化、成材率攻關(guān)、降本增效三大目標(biāo)任務(wù)，在公司月度生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)上對各線生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)完成情況進(jìn)行排名、考核，以績效考核倒逼各產(chǎn)線優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升工作標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化管理措施，進(jìn)一步壓實(shí)生產(chǎn)主責(zé)主業(yè)，實(shí)現(xiàn)過程管控與績效激勵的有機(jī)統(tǒng)一，夯實(shí)軋線指標(biāo)攻關(guān)責(zé)任，促進(jìn)全系統(tǒng)重點(diǎn)指標(biāo)全面提升。

活用技術(shù)創(chuàng)新解決生產(chǎn)瓶頸

        根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際情況，該單位活用技術(shù)創(chuàng)新“指揮棒”，堅(jiān)持效益優(yōu)先原則，為降本增效工作再添動力。針對軋鋼工序能源消耗介質(zhì)多、金屬變形復(fù)雜等特點(diǎn)，從提質(zhì)改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環(huán)節(jié)三個關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，全面運(yùn)用節(jié)能技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，先后重點(diǎn)推進(jìn)并實(shí)施了負(fù)公差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒、風(fēng)冷線主流風(fēng)機(jī)等項(xiàng)目改造，為提升能源利用效率、降低軋制成本起到了積極作用。同時持續(xù)開展導(dǎo)衛(wèi)、軋輥材質(zhì)優(yōu)化攻關(guān)，提高輔助物資質(zhì)量和備件穩(wěn)定性，降低軋廢，全力保障節(jié)能增效軋制工作全面推進(jìn)。

過程精準(zhǔn)管控提質(zhì)增效

        該單位以過程精準(zhǔn)管控為宗旨，在精準(zhǔn)控料、精準(zhǔn)控溫、精準(zhǔn)控型上下功夫，向精細(xì)化操作要效益。要求爐號工從源頭嚴(yán)格把控鋼坯質(zhì)量，同時各生產(chǎn)線結(jié)合煉鋼生產(chǎn)情況對鋼坯合理分流，提高煉軋直供率，減少車轉(zhuǎn)鋼坯運(yùn)輸費(fèi)用，減少落地鋼數(shù)量，提高熱裝率;借助加熱爐智能燃燒系統(tǒng)精準(zhǔn)控制軋制溫度，合理控制出鋼溫度下限范圍，優(yōu)化部分鋼種溫度要求，提升精度控制達(dá)到降低出鋼溫度的目標(biāo)，確保鋼材力學(xué)性能穩(wěn)定、均勻，并利用負(fù)偏差控制系統(tǒng)對物料進(jìn)行定時定點(diǎn)壓料，達(dá)到精準(zhǔn)控型，確保負(fù)差穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

        在全體干部職工的不懈努力下，該單位棒材綜合成材率較上年度提升0.19%;同時增效品規(guī)比例達(dá)到53%，實(shí)現(xiàn)了高效生產(chǎn)。