7月份，龍鋼公司煉鋼廠圍繞節(jié)鐵增鋼、少渣冶煉兩條主線，以效益最大化為中心，創(chuàng)新管理機制，形成指標層層分解、壓力層層傳遞、責任層層落實的運行機制，全員發(fā)力、深挖內(nèi)潛，不斷提升管理水平和創(chuàng)效能力，全面助推各項指標再創(chuàng)新高。其中鐵水單耗較6月噸鋼降低22公斤、含鐵料污泥球降低14公斤、熔劑消耗降低2.5公斤、轉爐總渣料消耗降低15.7公斤。

聚焦要素保障，服務轉爐操作

        轉爐操作的穩(wěn)定對煉鋼廠關鍵技術指標的提升及降本增效工作起著關鍵作用。該單位成立攻關小組，每天召開轉爐操作提升專題會，強調(diào)外圍原料質量的穩(wěn)定是轉爐操作穩(wěn)定的基礎，更是轉爐爐況穩(wěn)定的保障。通過轉變?nèi)珕T思想，聚焦要素保障，立足本職崗位，按照既定有效措施，聚焦責任落實，明確攻關目標，穩(wěn)步提升轉爐操作穩(wěn)定性。針對鐵水條件變化大等問題，混鐵爐做好鐵水分流，利用清潔廢鋼調(diào)整鐵水溫度，有利于穩(wěn)定前期脫磷效率，提高轉爐終點溫度達標率，減少補吹，提高不倒爐直出命中率。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，平衡富余熱量

        少渣冶煉的推進核心思路是在保障爐況穩(wěn)定的前提下降低轉爐入爐物料。一方面有利于降低鋼渣產(chǎn)生量及鋼渣工序處理壓力;另一方面有利于減少渣中鐵損，降低鋼鐵料消耗。通過提高廢鋼加入量，降低鐵水單耗，平衡轉爐富余熱量，有利于減少輔料加入量;通過實施留渣操作，降低渣料消耗，有效平衡轉爐富余熱量;通過在鐵水包配加清潔廢鋼、廢鋼斗配加普通生鐵、高錳生鐵調(diào)節(jié)轉爐熱量，滿足轉爐生產(chǎn)工藝要求。同時對轉爐使用的熔劑進行除沫、篩分，減少除塵灰及污泥量，為轉爐指標提升做好外圍服務保障。

立足生產(chǎn)實際，解決瓶頸問題

        少渣冶煉工藝的推行在相對條件下，增加了轉爐脫磷負荷，轉爐渣料的降低，造成渣中磷負荷增加。針對生產(chǎn)過程中轉爐出鋼擋渣效果差等問題，造成轉爐回磷率增加。為此，該單位技術人員對擋渣成功率低等問題進行跟蹤，引進多種擋渣錐進行試驗，最終提高了擋渣錐密度。同時利用下套管期間，快速對轉爐出鋼面進行維護，解決了轉爐頻繁下渣回磷等問題，為少渣冶煉工藝推進解決了成品磷高等問題。為有效利用轉爐污泥，該單位技術人員牽頭開展污泥降鋅攻關活動，優(yōu)化渣料工藝，強化廢鋼管控，降低污泥球加入量，利用鋼渣粉置換污泥球，進一步降低轉爐污泥鋅含量。