8月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”，以精益設備管理為抓手，深推設備“四精”管理，積極探索設備管理新思路，奮力開啟設備管理新局面。

抓履職、夯責任，用好設備管理“指揮棒”

        該單位不斷完善“四管”從嚴的管理機制(管好關鍵人，管到關鍵處，管住關鍵事，管在關鍵時)，積極探索“兩個責任”新舉措，從嚴從實糾頑疾，績效考評抓落實。突出關鍵少數(shù)和重點崗位，對維修主任定期進行履職檢查，落實事故整改措施及日常工作清單，形成不定期抽查模式，發(fā)現(xiàn)問題，糾正偏差。對維修人員分組管理，明確維修人員職責分工，優(yōu)化設備故障處理與維修流程，制定責任清單，記錄履職情況，建立考核機制量化指標，將落實情況記入責任制考核。同時確立了“同比看改善、對標看能力”的精益評價標準，通過生產(chǎn)與生產(chǎn)、維修與維修、輔助與輔助區(qū)域之間的對比，不斷尋找改善點，追根溯源，促進整體提升。

抓點檢、盯潤滑，畫好設備管理“標準像”

        該單位堅持以問題為導向，以現(xiàn)場設備運行過程管理為落腳點，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，設備管理關口前移、重心下移，突出作業(yè)區(qū)級精益設備自主管理體系。組織專職點檢、生產(chǎn)單位、維修單位三方對點檢記錄進行完善規(guī)范，規(guī)范點檢項目，對點檢部位運行參數(shù)細化、量化，并根據(jù)點檢設備的關鍵程度進行分級，達到精準掌握設備運行狀態(tài)的目的。同時，該單位技術人員每天在巡檢過程中對各區(qū)域崗位、維修人員進行點檢標準、潤滑標準提問，確保崗位、維修人員對點檢、潤滑標準熟知、熟記。

排隱患、保落實，配好設備管理“金鑰匙”

        該單位建立隱患登記臺賬，崗位、維修、點檢三方對現(xiàn)場檢查隱患進行登記，形成以點檢方為核心的隱患傳遞模式，點檢方根據(jù)隱患風險等級進行分類，確認責任單位和整改期限，維修主管每天對崗位隱患整改情況進行確認，形成一級抓一級，一級帶一級的督導工作機制，切實將隱患消除在萌芽狀態(tài);并對以往各類事故按區(qū)域、機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質(zhì)量進行分類匯編成冊，在全廠開展培訓學習，自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。同時，開展“事故復盤”，以求實、求真、求學的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設備管理盲點，形成新的事故分析復盤總結報告，剖析存在問題，健全完善相關制度，落實具體措施，實現(xiàn)區(qū)域守土有責。