十月份，軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標(biāo)”的號召，鼓勵一線員工發(fā)揮主觀能動性，立足崗位找不足、補短板，精打細算過好“緊日子”，降本增效取得顯著成效。

增加油道提效率

        改造前，板帶四輥軋機工作輥操作側(cè)軸承箱由定位和專供四列兩組軸承組成，由于兩組軸承共用一個油道潤滑，潤滑油分配無法控制、分配不均造成定位軸承潤滑不良，導(dǎo)致燒軸承，影響生產(chǎn)。針對此問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員經(jīng)過分析問題查找原因，最終決定對軸承箱油道進行改造，將原有油道定位軸承分流油孔封閉，在軸承箱上增加一組油道給定位軸承單獨供油，避免潤滑油分配不均的問題。改造后，降低了燒軸承，減少了生產(chǎn)誤機，提高了生產(chǎn)效率。

加裝氣管穩(wěn)生產(chǎn)

        電氣人員在設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)，正常生產(chǎn)中，軋輥冷卻水的飛濺導(dǎo)致磁尺桶經(jīng)常有冷卻水存在，長時間可能腐蝕磁尺，甚至導(dǎo)致磁尺進水燒壞，出現(xiàn)廢鋼。為解決這一問題，技術(shù)人員決定在軋機平臺伺服缸磁尺安裝口加裝一組壓縮氣管，同時在管路上安裝氣動電磁閥，正常生產(chǎn)過程中向磁尺內(nèi)吹氣，使磁尺桶形成正壓，冷凝水和冷卻水無法進入，保證了磁尺干燥。改造后，不僅延長了磁尺使用壽命，滿足了生產(chǎn)需求，而且降低了中廢，年綜合創(chuàng)效20余萬元。

裁剪機改造提效益

        裁剪機在裁剪打包帶時只能裁剪寬度435毫米以內(nèi)的帶鋼，若超過435毫米，裁剪機卷筒以及緊卷機將無法使用，導(dǎo)致庫房現(xiàn)存的二級品帶鋼無法使用，占據(jù)庫存。為提升二級品利用率，該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員主動出擊，決定對裁剪機進行改造，通過對裁剪機卷筒、緊卷機以及裁剪刀進行調(diào)整，從而增大裁剪機行程寬度，對現(xiàn)有寬度板材進行剪裁。改造后，裁剪機運行正常，有效降低了二級品的庫存，年創(chuàng)效20萬元。