12月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，緊抓設(shè)備管理不放松，突出高效化管理和精細(xì)化管控，積極探索設(shè)備管理新思路，奮力開啟設(shè)備管理新局面。

增強(qiáng)設(shè)備統(tǒng)籌管理

        以TPM備件優(yōu)化管理為導(dǎo)向，以實(shí)現(xiàn)備件零庫(kù)存管理為目標(biāo)，實(shí)行“備件計(jì)劃申報(bào)、庫(kù)存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計(jì)劃的科學(xué)性、合理性和準(zhǔn)確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計(jì)劃申報(bào)階段推行內(nèi)部評(píng)審，確保備件項(xiàng)數(shù)和量數(shù)的準(zhǔn)確性。備件計(jì)劃評(píng)審主要從科學(xué)性、規(guī)范性和精準(zhǔn)性方面進(jìn)行評(píng)審，結(jié)合各作業(yè)區(qū)備件計(jì)劃下達(dá)資金限額和物資庫(kù)存情況對(duì)量進(jìn)行評(píng)審，確保整體備件計(jì)劃申報(bào)統(tǒng)籌管理。打造標(biāo)準(zhǔn)化庫(kù)房，以標(biāo)桿引領(lǐng)逐步完善現(xiàn)場(chǎng)存放點(diǎn)打造，分類擺放、標(biāo)識(shí)明確、防護(hù)到位，助推維修區(qū)域、班組形成計(jì)劃維修模式。

夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)

        該單位將“抓點(diǎn)檢、抓技能、提指標(biāo)、破瓶頸”貫穿始終，有效發(fā)揮各基層人員主體責(zé)任。細(xì)化維修工作流程，做好生產(chǎn)、環(huán)保等方面的綜合平衡，提高檢修效率，降低檢修費(fèi)用。加大設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度，責(zé)任到人進(jìn)行全方位監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確把握設(shè)備運(yùn)行狀況，減少突發(fā)性設(shè)備故障。建立健全設(shè)備保養(yǎng)檔案和專業(yè)維修人員巡回檢查臺(tái)賬記錄，實(shí)行設(shè)備掛牌包機(jī)制，明確設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任人。組織專業(yè)技術(shù)人員及聘任技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，查找設(shè)備運(yùn)行中的薄弱環(huán)節(jié)，建立問(wèn)題庫(kù)，制定改進(jìn)措施，對(duì)設(shè)備“頑疾”進(jìn)行技術(shù)改造，確保達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

激活全員降本引擎

        實(shí)行《設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用日?qǐng)?bào)表》制度，每天核算備件材料、機(jī)物料、氧耗、電耗等消耗，讓員工對(duì)本班的成本消耗做到心中有數(shù)，查找差距及漏洞。將對(duì)標(biāo)管理貫穿始終，與歷史最好指標(biāo)對(duì)比，將備件、氧耗、電耗等指標(biāo)使用情況進(jìn)行比對(duì)，一項(xiàng)一項(xiàng)地查、一項(xiàng)一項(xiàng)地比，尋找差距，分析原因，制定整改措施;與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，從而尋找提升空間。加強(qiáng)機(jī)制引導(dǎo)，提升全員成本意識(shí)，確保成本不斷優(yōu)化，效益穩(wěn)步增長(zhǎng)。同時(shí)科學(xué)核定預(yù)算指標(biāo)，推動(dòng)成本管理預(yù)算由“框架預(yù)算剛性控制”向“框架預(yù)算彈性預(yù)算”轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)以價(jià)值為導(dǎo)向的精準(zhǔn)、動(dòng)態(tài)、彈性調(diào)控。