元月份，煉鐵廠燒結作業(yè)區(qū)干部職工積極響應公司“挖潛增效促發(fā)展，奮戰(zhàn)元月開門紅”勞動競賽活動，集思廣益、大膽創(chuàng)新，深入開展一項項小技小改等降本挖潛工作，全力推動生產(chǎn)成本持續(xù)降低，助力生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)元月開門紅。

加裝皮帶支撐滾筒 降成本

       以往，該單位265㎡燒結機混1#皮帶機頭橫梁處采用兩組普通托輥支撐。實際生產(chǎn)中，因托輥負荷較大，容易造成托輥頻繁損壞和運輸皮帶磨損，導致設備壽命減短和備件成本增加。

       為解決這一問題，該單位設備維修人員多次商討后，決定在混1#皮帶機頭運輸下帶加裝一組滾筒，并加固支撐裝置，確保支撐皮帶不與機頭橫梁發(fā)生磨損。改造后，大幅延長了皮帶使用壽命，有效減少了設備故障停機次數(shù)，預計年可節(jié)約備件費用3萬余元。

設計階梯溢流溜槽 保順行

       改造前，由于燒結機單輥溜槽較高，時常造成單輥溜槽兩側破損現(xiàn)象，導致檢修都需對溜槽進行補焊維修，且效果不佳，容易出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。

       針對以上問題，該單位設備和工藝技術人員多次實地考察后，決定一方面拆除單輥溜板，重新設計溢流溜槽，并在溜槽上部安裝刮料塊，下部安裝擋料塊;一方面在導料箱的兩側安裝耐磨塊，對導料箱立板進行澆筑。改造后，單輥運行平穩(wěn)，延長了溜槽使用壽命，年可創(chuàng)效40萬元。

料倉增設存料臺階 增效益

       據(jù)了解，該單位265㎡燒結機原單輥集料倉內(nèi)部設計為鋼板襯鐵，但因襯鐵與高溫物料長時間接觸，致使鋼板襯鐵磨損較快，容易造成集料倉漏料現(xiàn)象。

       在發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象后，該單位技術人員搶抓燒結機檢修時機，通過清除倉內(nèi)物料、在集料倉破損面增設存料臺階、落料處安裝耐磨襯鐵等措施，有效消除了上述問題。改造后，不僅杜絕了物料拋灑，改善了現(xiàn)場環(huán)境，而且集料倉倉壁使用壽命直接提高到1年以上，年可節(jié)約成本5萬余元。