元月份，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)一線員工立足崗位，從細(xì)處著手，集智解決設(shè)備疑難問題，在裝配工序系統(tǒng)實(shí)施多項(xiàng)優(yōu)化改造，節(jié)能增效成果顯著。

        機(jī)械手巧改造 減少工序增效益

        高線7-12架450閉口軋機(jī)升級(jí)為450短應(yīng)力軋機(jī)，受疫情影響，配套的裝配機(jī)械手回貨慢，造成軋機(jī)必須翻轉(zhuǎn)位置才能進(jìn)行裝配作業(yè)，影響軋機(jī)裝配速度。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定延長(zhǎng)棒一500軋機(jī)裝配機(jī)械手偏心軸及調(diào)節(jié)軸，同時(shí)配合制作軸套平移機(jī)械手支架，滿足裝配需求。改造后，機(jī)械手可同時(shí)滿足450短應(yīng)力軋機(jī)裝配需求，極大地縮短了裝配時(shí)間，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，每年可節(jié)約備件和人工費(fèi)用4萬(wàn)余元。

        軸承壓套細(xì)測(cè)量 補(bǔ)焊精修降成本

        改造前，棒二450軋機(jī)裝配過(guò)程中，容易出現(xiàn)竄輥現(xiàn)象，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)450軋機(jī)軸承壓套因長(zhǎng)期使用，磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致與定位軸承間隙過(guò)大，造成軋機(jī)竄輥。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對(duì)竄輥軋機(jī)軸承壓套解體測(cè)量，同時(shí)對(duì)軸承壓套磨損部位進(jìn)行補(bǔ)焊和精細(xì)車修。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，徹底解決了軋機(jī)竄輥問題，每年可降低備件采購(gòu)費(fèi)用1萬(wàn)元。

        廢鋼方料再利用 自制備件保生產(chǎn)

        由于棒二軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁傳動(dòng)軸承座、固定間隔套受作業(yè)環(huán)境影響，導(dǎo)致磨損快，備件消耗較高，影響導(dǎo)衛(wèi)梁正常使用。為解決這一難題，經(jīng)作業(yè)區(qū)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)分析討論，繪制圖紙，決定利用軋制生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的切頭廢鋼方料，自主加工傳動(dòng)軸承座和固定間隔套備品備件，以滿足生產(chǎn)需求。改造后，經(jīng)上線使用效果良好，每年可減少備件采購(gòu)費(fèi)用1萬(wàn)元。