近期，煉鋼廠動(dòng)力作業(yè)區(qū)一線員工在提質(zhì)增效上狠下功夫再發(fā)力，舉全員之力，凝全員智慧，創(chuàng)新創(chuàng)效、務(wù)實(shí)奮斗，開展了一系列創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目，用技改“小杠桿”撬動(dòng)降本增效大成果。

杠桿一：風(fēng)機(jī)供油裝置改造——降成本

        煉鋼廠新區(qū)一次除塵風(fēng)機(jī)支撐端軸瓦供油方式為上進(jìn)油供油方式，油液從上軸瓦經(jīng)下軸瓦后回到軸承箱內(nèi)。該供油方式存在當(dāng)供油壓力及流量不足時(shí)容易導(dǎo)致軸瓦燒傷。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，在軸承箱底部重新安裝供油裝置，使油液先充滿下軸瓦間隙后經(jīng)上軸瓦流至軸承箱內(nèi)，即下進(jìn)油供油方式。改造后，風(fēng)機(jī)軸瓦在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能夠形成一層均勻的油膜，可有效預(yù)防供油壓力、流量不足時(shí)導(dǎo)致的軸瓦燒傷事故，確保了一次除塵風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，年可節(jié)約風(fēng)機(jī)軸瓦備件材料費(fèi)用5萬余元。

杠桿二：水泵冷卻方式創(chuàng)新——省人工

        新區(qū)除塵泵機(jī)械密封冷卻裝置采用水泵內(nèi)部介質(zhì)水進(jìn)行冷卻，因其介質(zhì)渾濁，水溫較高，起不到良好的冷卻效果，導(dǎo)致機(jī)械密封使用壽命僅5個(gè)月，造成備件消耗增加，人員維修頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度增大。為破解該冷卻方式瓶頸問題，技術(shù)人員通過重新焊接鋪設(shè)一組獨(dú)立的進(jìn)出口冷卻水管道，水源取自附近管網(wǎng)水，用金屬軟管將其連接，并在進(jìn)回水管處加裝閥門，以方便機(jī)械密封檢查維護(hù)。改造后，機(jī)械密封使用壽命達(dá)到12個(gè)月，極大地減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備成本及維修費(fèi)用，年可創(chuàng)效8萬余元。

杠桿三：熱力系統(tǒng)管道優(yōu)化——增效益

        近期，新區(qū)鍋爐余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的5#爐汽包存在升壓快、泄壓慢的問題，造成蓄熱器壓力頻繁波動(dòng)，導(dǎo)致管網(wǎng)蒸汽輸送不穩(wěn)定，影響正常生產(chǎn)。為平衡熱力系統(tǒng)及管網(wǎng)壓力，提高管網(wǎng)蒸汽輸送的穩(wěn)定性，該單位組織技術(shù)人員對(duì)5#、6#轉(zhuǎn)爐熱力系統(tǒng)管道布局進(jìn)行仔細(xì)研究排查，對(duì)存在的問題管路進(jìn)行優(yōu)化布局，將5#爐汽包出汽“U”型管的立式安裝方式改造為水平安裝，在管路最低點(diǎn)安裝疏水裝置，減少彎頭數(shù)量。改造后，解決了汽包在生產(chǎn)過程中升壓快、泄壓慢的問題，年可創(chuàng)效15萬元。