為積極響應(yīng)公司降本增效號召，一季度，能源管控中心從生產(chǎn)組織、工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新等方面深挖降本空間，牢固樹立全員降本增效意識，以精細(xì)化管理、指標(biāo)分解、責(zé)任到人、深摳細(xì)節(jié)等措施，推動能源創(chuàng)效工作落實(shí)到位。

凝聚思想 營造干事氛圍

        “合抱之木，生于毫末;九層之臺，起于累土。”降本增效工作要全員發(fā)力，從自身崗位的小事做起節(jié)支降耗。

        該單位積極學(xué)習(xí)并分級傳達(dá)公司降本增效要求，充分利用班前班后會、周調(diào)度例會、班組安全活動等載體，借助板報(bào)、微信、抖音等渠道廣泛宣傳，組織開展節(jié)支降耗、修舊利廢評比活動，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、評比、獎勵，使所有員工認(rèn)識到降本增效、節(jié)支降耗的重要性，自覺在實(shí)際工作中關(guān)注細(xì)節(jié)、關(guān)心成本，形成全員降本增效的良好氛圍。

強(qiáng)化管理 挖掘系統(tǒng)潛能

        為及時(shí)、有效統(tǒng)計(jì)和分析能源介質(zhì)在生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，該單位按照水、電、氣(汽)能源介質(zhì)特點(diǎn)，建立日統(tǒng)計(jì)、日分析、周交流工作機(jī)制，每周召開能源成本分析會，針對數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)問題進(jìn)行總結(jié)分析，制定推進(jìn)降本增效的具體舉措并預(yù)計(jì)成效，有力促進(jìn)能源創(chuàng)效工作落地見效。通過能源督察，該單位共發(fā)現(xiàn)問題59項(xiàng)，已整改完成57項(xiàng)。

        成立技術(shù)攻關(guān)小組，確定時(shí)間節(jié)點(diǎn)和創(chuàng)新創(chuàng)效目標(biāo)，確保項(xiàng)目按照既定時(shí)間竣工投運(yùn)，目前已完成煉鐵工序除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、低耗變壓器投運(yùn)、超濾大修等節(jié)能創(chuàng)新項(xiàng)目6項(xiàng)。同時(shí)扎實(shí)開展四級成本管理及工藝指標(biāo)提升工作，以技術(shù)指標(biāo)和成本定額為具體目標(biāo)，層層分解細(xì)化責(zé)任，開展工藝、技術(shù)、設(shè)備、能源等專項(xiàng)攻關(guān)，深挖成本效益，確保創(chuàng)效目標(biāo)完成。

群策群力 降低運(yùn)行成本

        該單位緊盯備品備件精細(xì)化管理，對備品備件計(jì)劃的申報(bào)采取“面對面”確認(rèn)制，并對計(jì)劃生成的全過程及數(shù)量、回貨質(zhì)量、使用周期等環(huán)節(jié)實(shí)行全壽命周期管理，能內(nèi)部維修的堅(jiān)決不外修，構(gòu)建全員、全方位、全過程低成本管控體系。持續(xù)開展契約化管理，制定能源、三材等利用標(biāo)準(zhǔn)，大幅提高利用率，購進(jìn)數(shù)控自動化、智能化設(shè)備4臺，有效提高工件加工效率，降低職工勞動強(qiáng)度。積極開展“查漏洞、找原因、提措施、改不足，我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一策”“我為設(shè)備干一事”“杜絕跑冒滴漏、爭做節(jié)能管家”等活動，引導(dǎo)全員從節(jié)約一張紙、一滴水、一顆螺絲、一根焊條做起，逐步形成“人人節(jié)約、人人挖潛”的良好氛圍。