近期，軋鋼廠以內(nèi)部挖潛增效為著力點(diǎn)，引導(dǎo)全體干部職工立足崗位，攻堅(jiān)克難，集智凝智解決生產(chǎn)難題，助力公司打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。

        巧改進(jìn)口導(dǎo)管穩(wěn)生產(chǎn)降成本

        吐絲機(jī)是高速線材吐絲成卷的關(guān)鍵設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，吐絲機(jī)進(jìn)口端帶水導(dǎo)致設(shè)備潤滑油檢測(cè)超標(biāo)，影響設(shè)備安全運(yùn)行，加之在油品凈化過程中，油品容易流失，無形中增加了費(fèi)用。針對(duì)此問題，經(jīng)電氣技術(shù)人員研究討論，決定對(duì)高速線材吐絲機(jī)進(jìn)口導(dǎo)管進(jìn)行改造，將冷卻水流入排水管道，避免冷卻水侵入吐絲機(jī)，徹底解決了潤滑油含水量超標(biāo)的問題，不僅滿足了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)需求，而且降低了油品費(fèi)用，年綜合創(chuàng)效1.3萬元。

        增設(shè)潤滑點(diǎn)檢提質(zhì)增效顯著

        該單位技術(shù)員在點(diǎn)檢過程中發(fā)現(xiàn)棒三作業(yè)區(qū)加熱爐爐底旋轉(zhuǎn)接頭活動(dòng)拉桿鎖環(huán)磨損嚴(yán)重，容易造成蒸汽泄漏，影響人員操作。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)加熱爐運(yùn)行時(shí)，拉桿鎖環(huán)受縱向拉力，且輕微往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致磨損較大。由于原先此處無潤滑要求，針對(duì)此現(xiàn)狀，將此處潤滑納入加熱爐點(diǎn)檢范圍，經(jīng)過定期跟蹤，潤滑效果滿足設(shè)備運(yùn)行需求，無摩擦聲音出現(xiàn)。此舉不僅提高了加熱爐設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，減少設(shè)備磨損，延長了設(shè)備使用壽命，而且年節(jié)約備件費(fèi)用1.1萬元。

        優(yōu)化程序破解難題創(chuàng)造效益

        該單位棒一作業(yè)區(qū)1#飛剪前熱檢檢測(cè)到紅鋼信號(hào)后會(huì)延時(shí)剪切，因工藝要求，在6架出口處安裝控水管，由于控水管噴水會(huì)造成熱檢信號(hào)不穩(wěn)定，導(dǎo)致飛剪在正常過鋼期間信號(hào)錯(cuò)誤，容易造成廢鋼。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究探討，決定在原有控制程序的基礎(chǔ)上，優(yōu)化飛剪動(dòng)作程序，當(dāng)動(dòng)作程序檢測(cè)到6架有過鋼電流信號(hào)時(shí)，飛剪不允許動(dòng)作，確保軋線穩(wěn)定順行。改造后，上線運(yùn)行效果良好，年創(chuàng)效15.6萬元。