7月份，軋鋼廠堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，緊盯噸鋼成本再降50元目標和全年8億元降本增效任務(wù)，牢固樹立過“緊日子”思想，兩眼向內(nèi)、多措并舉、深挖內(nèi)潛，持續(xù)在降本增效上下功夫，助力公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。

凝聚思想合力 畫好最大同心圓

        該單位結(jié)合實際，利用干部下班組、班前班后會等，使各級人員了解企業(yè)發(fā)展形勢，明確自身責(zé)任和任務(wù)，增強憂患意識。聚焦成本管控、工藝指標、產(chǎn)量任務(wù)等方面開展勞動競賽，引導(dǎo)廣大職工立足崗位，積極參與降本增效工作。以降本增效、節(jié)能降耗為抓手，在技術(shù)改造、材料降耗、指標挖潛等方面采取有效措施，對重點、關(guān)鍵項目推進情況進行實時跟蹤，全方位開展成本挖潛工作，持續(xù)激發(fā)職工干事活力。同時，不斷細化工藝管理、嚴控工藝指標，優(yōu)化工藝調(diào)整，量化操作思路，以績效激勵機制激發(fā)全員敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)效，助推各項經(jīng)濟指標實現(xiàn)新突破。

篤定效益目標 開展靶向攻關(guān)

        該單位著眼發(fā)展全局，牢固樹立“人人都是降本源、一切成本皆可降”理念，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)上精耕細作，“摳”出效益。充分發(fā)揮電價杠桿作用，從提升用電效率、降低用電成本入手，落實計劃用電、科學(xué)用電等措施，按照用電負荷尖峰、高峰兩個時間段，進行停機換規(guī)格或?qū)υO(shè)備停機消缺、維護等作業(yè)，以靈活形式避峰就谷組織生產(chǎn)活動。同時，以坯材轉(zhuǎn)化為基礎(chǔ)，嚴格按照“品規(guī)優(yōu)化、熱坯分流、快進快出”原則，高效開展生產(chǎn)組織。通過測算各生產(chǎn)線切損、燒損、負差控制等過程因素，找出成材率提升過程中的薄弱環(huán)節(jié)，進行集中攻關(guān)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行，生產(chǎn)效益最大化。

強化管理提升 激發(fā)降本潛能

        該單位緊盯噸鋼成本再降50元目標任務(wù)，從細節(jié)管控入手，細化措施，夯實責(zé)任。在做好成本運行目標責(zé)任的基礎(chǔ)上，全流程、全要素挖掘加工成本，重點在能源、維修等可控成本管理上做文章、添措施。聚焦全流程能源配置，立足生產(chǎn)全局謀劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)水、電、氣等資源配置，實施動態(tài)精細管控，降低煤氣消耗，減少加熱燒損，對各生產(chǎn)線存在的問題及時協(xié)調(diào)解決，確保能源消耗最低、成本最優(yōu)。堅持“以效定產(chǎn)”原則，從經(jīng)濟技術(shù)指標提升、棒線負差提升、板帶全負荷生產(chǎn)等方面，進行降本攻關(guān)與優(yōu)化管理。加強設(shè)備管控，強化責(zé)任落實，加大問責(zé)和追責(zé)力度，對點檢維護不到位、生產(chǎn)違章操作造成的設(shè)備故障加重考核，確保按時保質(zhì)完成各項工作任務(wù)。