四季度，能源管控中心氣體保供團(tuán)隊(duì)按照“工藝參數(shù)最優(yōu)、設(shè)備保障最佳，技改創(chuàng)新支撐”的管理思路，結(jié)合煤氣、氧氣、壓縮空氣、氮?dú)�、蒸汽等能源介質(zhì)工藝特點(diǎn)，采取優(yōu)化工藝、精益管理、技術(shù)創(chuàng)新等措施，力促能源消耗不斷降低，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)中有升。

優(yōu)化工藝參數(shù) 摳效益

        該單位通過“與自己比、與過去比、與同行比”，對(duì)標(biāo)對(duì)表，將涉及煤氣、壓縮空氣、氮?dú)�、蒸汽等能源介質(zhì)的72項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程再討論、再優(yōu)化，做到精準(zhǔn)操作、精確管控。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際把壓縮空氣總管壓力、中壓氮?dú)饪偣軌毫�、轉(zhuǎn)爐煤氣送出壓力保持在合理區(qū)間運(yùn)行，既保證了生產(chǎn)需要，又降低了空壓機(jī)、加壓機(jī)用電消耗，每天節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用1.2萬(wàn)元。同時(shí)，通過與煤氣用戶協(xié)調(diào)溝通，實(shí)現(xiàn)二十萬(wàn)m³煤氣柜檢修期間高爐煤氣的高效利用，每天可節(jié)約1萬(wàn)元。

精益設(shè)備管理 增效益

        “一期空壓站低壓電力系統(tǒng)調(diào)整后功率提高了27%，顯著減少了無(wú)功損耗，穩(wěn)定了系統(tǒng)電壓，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了維護(hù)費(fèi)用。”談到精益設(shè)備管理的節(jié)能效果，該單位氣體保供技術(shù)人員王喆說(shuō)道。

        該單位對(duì)一、二、三期空壓站9臺(tái)空壓機(jī)逐個(gè)進(jìn)行效能測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行模式，對(duì)水泵、冷卻塔、無(wú)損干燥系統(tǒng)同步調(diào)整，做到匹配運(yùn)行、指標(biāo)最優(yōu)。同時(shí)實(shí)施了二期空壓站干燥器升級(jí)改造，同等工況下壓縮空氣送出量增加1500m³/t，噸鋼壓縮空氣消耗量降低13%，空壓系統(tǒng)損耗同比降低2%，壓縮空氣品質(zhì)穩(wěn)定提升。

技術(shù)升級(jí)改造 創(chuàng)效益

        為解決煤氣回收系統(tǒng)三閥組用水量較大的問題。該單位就地建造小集水池并安裝水泵一臺(tái)，實(shí)現(xiàn)三閥組沖洗水區(qū)域循環(huán)，降低了用水量，轉(zhuǎn)爐煤氣回收費(fèi)用每天可降低1500元左右。實(shí)施了八萬(wàn)m³煤氣柜進(jìn)氣閥技術(shù)改造，通過加裝調(diào)節(jié)閥，使煤氣柜具備按所需流量回收煤氣功能。同時(shí)，重新接引一路備用電源，有效防止系統(tǒng)意外斷電造成煤氣柜柜容快速下降的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，為系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)和能源創(chuàng)效“雙促進(jìn)”。