結(jié)合公司當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，近期，煉鐵廠以環(huán)保達(dá)標(biāo)排放為基礎(chǔ)，節(jié)能降耗為主線，通過強(qiáng)化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控，細(xì)化管理流程、強(qiáng)化設(shè)備改造、優(yōu)化環(huán)保費(fèi)用等舉措，推動節(jié)能環(huán)保工作走深走實(shí)，助推公司打好降本增效生存硬仗。

精耕細(xì)作 細(xì)化管理流程

        煉鐵廠目前有1800多個除塵源點(diǎn)，該單位根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，對各除塵源點(diǎn)與配套環(huán)保設(shè)備設(shè)施逐一現(xiàn)場調(diào)查、收集資料、重新測繪測試，通過系統(tǒng)性整理，理清生產(chǎn)設(shè)備、除塵源點(diǎn)、除塵器之間的聯(lián)系，編制出《除塵源點(diǎn)對應(yīng)除塵器及工藝流程圖》，明確了各除塵源點(diǎn)責(zé)任工段、責(zé)任人及聯(lián)系方式，繪制可視化圖表，并下發(fā)至除塵源點(diǎn)班組。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“峰、平、谷”用電方案，在除塵器升頻、降頻時可作為參考，及時聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)，既提高了環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行效率，又為生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)提供了便利條件。

守正創(chuàng)新 強(qiáng)化設(shè)備改造

        針對部分除塵器與除塵源點(diǎn)不能同時停運(yùn)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)的問題，該單位主動作為，以設(shè)備、技術(shù)改造為切入點(diǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，組織專業(yè)人員對除塵管道優(yōu)化方案進(jìn)行討論研究，先后完成265㎡燒結(jié)機(jī)中間倉除塵系統(tǒng)、400㎡燒結(jié)成品帶除塵管道等項(xiàng)目優(yōu)化改造，提高了除塵器使用效率。同時，將5#高爐礦槽除塵系統(tǒng)的450㎡燒結(jié)成8帶和高爐原料燒1帶機(jī)頭的兩處除塵源點(diǎn)接引至450㎡燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)，并安裝切換閥門，在不影響除塵源點(diǎn)效果的前提下，停運(yùn)5#高爐礦槽除塵，此項(xiàng)改造每月可節(jié)約電費(fèi)7萬余元。

精打細(xì)算 降低耗材費(fèi)用

        霧炮機(jī)是一種利用高壓水霧清洗空氣中的粉塵、顆粒物等有害物質(zhì)的環(huán)保設(shè)備。該單位有70余臺霧炮機(jī)，每個霧炮機(jī)配置的噴嘴達(dá)80—100個。為減少揚(yáng)塵污染，各料場和上料口時都需要不定時開啟霧炮機(jī)進(jìn)行噴霧、抑塵，頻繁使用，導(dǎo)致噴頭堵塞，霧化效果不佳。該單位通過配加除垢劑溶液，對積垢嚴(yán)重的噴嘴進(jìn)行浸泡后，用細(xì)針進(jìn)行徹底清堵。同時，在進(jìn)水管前端增設(shè)濾網(wǎng)，過濾掉水中雜質(zhì)，不僅延長了噴嘴的使用周期，降低了耗材費(fèi)用，而且保證了霧炮機(jī)正常使用，此項(xiàng)舉措年可節(jié)約費(fèi)用4萬余元。(煉鐵廠 劉曉棟)