本網(wǎng)訊（通訊員 王芳） 為進(jìn)一步落實公司2016年各項目標(biāo)任務(wù)，軋鋼廠以設(shè)備管理為突破口，通過推行全員全方位分工明確，設(shè)備到人，職責(zé)到位的管理模式，突出重點，精準(zhǔn)發(fā)力，全力推進(jìn)設(shè)備管理工作上臺階。

　　精細(xì)化管理，著力推動“TPM全員生產(chǎn)維修”。2016年，該單位聚焦降本增效、圍繞扭虧脫困，繼續(xù)完善以設(shè)備精益化管理為目標(biāo)，以“TPM全員設(shè)備管理、設(shè)備壽命周期管理”為主線，以設(shè)備點檢核心責(zé)任體系、精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)化操作與維護(hù)體系、設(shè)備管理運行績效評價體系為支撐的管理框架；借助“設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)”載體，用好看板管理、6s管理，對標(biāo)管理三個工具，夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理基石，處理好設(shè)備與生產(chǎn)、設(shè)備與安全環(huán)保、設(shè)備與工藝質(zhì)量的關(guān)系，解決好運行費用的合理控制、備品備件的合理計劃、庫存資金的有效管控、大中修及檢修的組織與質(zhì)量把控、設(shè)備的穩(wěn)定高效運行五項重點問題。

　　構(gòu)建設(shè)備點檢核心責(zé)任體系，全面夯實設(shè)備運行基礎(chǔ)管理工作。一是遵循“三級點檢”標(biāo)準(zhǔn)，以崗位點檢為基礎(chǔ)，從崗位點檢、專業(yè)點檢、精密點檢入手，對點檢中存在的隱患問題項遵循“發(fā)現(xiàn)問題-反饋問題-整改問題-驗證”的PDCA閉路循環(huán)。要求嚴(yán)格按照點檢制度把控、執(zhí)行，從點檢量變提升到質(zhì)變，杜絕跑冒滴漏，將隱患消除在萌芽中，保證設(shè)備正常運行。二是以“崗位達(dá)標(biāo)”活動為載體，建立精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作與維護(hù)體系，提高維修操作人員素質(zhì)及業(yè)務(wù)技能。同時，加強過程管控，強化 “影響就是事故原則”及“問題導(dǎo)向原則”，不斷完善設(shè)備管理運行體系。

　　加強設(shè)備清潔清掃、現(xiàn)場備件庫管理，提高生產(chǎn)作業(yè)率。該單位制定了《設(shè)備清潔清掃管理制度》及《規(guī)范現(xiàn)場備件標(biāo)識及臺賬的通知》，要求對現(xiàn)場設(shè)備、備件進(jìn)行整理整頓，各車間根據(jù)區(qū)域進(jìn)行劃分明確責(zé)任人。通過對設(shè)備清潔清掃、現(xiàn)場備件盤庫統(tǒng)計來提高設(shè)備的性能及備件申報準(zhǔn)備率，消除設(shè)備故障，避免事故發(fā)生，提高生產(chǎn)作業(yè)率。